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數(shù)控車床廠家淺談機床單段執(zhí)行與低效率原因
    數(shù)控深孔鉆機床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，就會自動終止加工操作，需要數(shù)控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。
    通過調(diào)整數(shù)控車床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時，很容易出現(xiàn)進刀或退刀錯誤，不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量，導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，還會出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。
    準(zhǔn)確地說在自動加工過程中應(yīng)多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時間來解決數(shù)控車床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯。
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